詳細說明
材 料：選用普通廢鋼，中碳錳鐵，低碳鉻鐵，增碳劑及稀土。
冶煉用爐：中頻電爐。
材質(zhì)檢測：采用光譜和化學分析相結合，保證化學成分。
外 觀：采用噴砂機和人工打磨相結合，保證外觀的質(zhì)量。
金相組織:奧氏體
退 火：常溫到630℃~650℃時，保溫四小時，1050℃時保溫四小時，入水淬火處理。
基本要求
技術參數(shù)
襯板類型：高錳鋼襯板
襯板牌號：ZG120Mn13Cr2Mo
襯板的化學成分與力學性能
襯板的化學成分與力學性能
化學成分（質(zhì)量分數(shù)， %） | ||||||
C | Si | Mn | S | P | Cr | Mo |
1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5~2.5 | 0.8~1.2 |
力學性能 | |||
下屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 斷后伸長率 ％ | 沖擊吸收能 J |
≥390 | ≥735 | ≥20 | — |
質(zhì)量保證及試驗
產(chǎn)品設計、制造等方面應遵照（但不限于）的規(guī)范和標準如下：
標準名稱 | 標準代號 |
奧氏體錳鋼鑄件 | GB/T 5680-2010 |
金相組織為: 奧氏體
球磨機襯板使用時間必須保證八個月（日歷天數(shù)240）。
表面質(zhì)量要求
鑄造表面質(zhì)量：應無氣孔、砂眼、裂紋、夾渣、縮松和嚴重的過燒、折疊現(xiàn)象，符合下表要求：
澆口處多肉少肉 | 澆口附近沾沙寬度 | 局部殘留飛邊 | 孔洞 | 球碎率 | 內(nèi)部質(zhì)量
|
≤2.0mm | ≤5.0mm | ≤2.0mm
| 單個面積≤ 16 mm2，總面積≤ 35 mm2，深度≤ 20mm | ≤1％
| 通過澆口和球剖分 面上不允許有縮松 和縮孔 |
出廠標準
外形：襯板表面應平整，澆口、冒口、飛邊毛刺、多肉、粘沙應清理干凈，不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、疏松、缺肉、冷隔等鑄造缺陷。
檢查和驗收：襯板的質(zhì)量檢查和驗收由乙方技術監(jiān)督部門負責進行，隨貨提供具有外觀、化學成份、硬度檢查等方面內(nèi)容的《襯板質(zhì)量驗收單》，甲方進行驗收復檢。
技術文件要求
供貨時應提供的資料：
球磨機襯板的化學成分
球磨機襯板的硬度
球磨機襯板的合格證
